ОТГРУЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА СО СКЛАДА В ЩЕЛКОВО ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С ПОНЕДЕЛЬНИКА ПО СУББОТУ С 08.00 ДО 20.00!

Металлосервисный центр

Сервис металлопроката сегодня развивается на территории всей страны высокими темпами. В любой сфере промышленного производства, строительства, автомобилестроения и других отраслях используется продукция из металлического профиля. Помощником в приобретении и изготовлении необходимых изделий является металлосервисный центр.

Современный сервис представляет собой структуру, производящую комплексное обслуживание клиентов, основанное на разработке, изготовлении, монтаже и доставке металлоконструкций. 

Металлосервисный центр располагает необходимым прокатным и обрабатывающим оборудованием, способным произвести любые манипуляции со стальным сырьем. Основным видом деятельности центров является изготовление следующих продуктов:

  • арматурные сетки;
  • арматурные каркасы, используемые в монолитном строительстве;
  • навесы, ангары, гаражи и комплектующие к ним;
  • вышки сотовой телефонной связи;
  • нестандартные и рекламные конструкции;
  • складское оборудование;
  • защитные конструкции (двери, решетки, заборы и т.д.);

Так же металлосервисный центр осуществляет такие виды работ, как:

  • продажи и поставка, черного, оцинкованного, нержавеющего, алюминиевого металлопроката;
  • цинкование;
  • изоляция трубопроводов;
  • обработка и доставка металлопроката.

Металлосервисный центр осуществляет деятельность, без которой трудно представить существование всей промышленной и потребительской инфраструктуры.

Металлообработка: виды специальной обработки металлов

Металлообработка – сфера деятельности многих учреждений и сервисных центров. В них используются такие виды обработки металлического сырья, как литье, сварка, давление и резка. Каждый вид отличается своими особенностями и имеет по несколько подвидов.

Существуют специальные способы обработки металла, они используются не настолько часто, но не менее эффективно. К ним относят:

  • пластическое поверхностное деформирование;
  • способы электрофизической обработки;
  • способы электрохимической обработки;
  • обработка химико-термическим способом;
  • абразивный способ.

Пластическая поверхностная деформация включает в себя несколько видов механической обработки, например, вибрационную и центробежную, обработку дробью, калибровку и накатку резьбы, редуцирование, раскатывание и обкатывание.

Электрофизические способы: сюда входят электрозионная, электрическая импульсная, контактная и искровая обработка.

Электрохимические способы: полирование и размерная обработка;

Химико-термический способ: алитирование, борирование, хромирование, цементация и другие.

Абразивный способ заключается в изготовлении различных абразивных поверхностей. 

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.
Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины. 

Обработка металла

Металл является сырьем, которое трудно поддается обработке в домашних условиях. Многочисленные металлосервисные центры и другие структуры осуществляют такой важный и трудоемкий вид деятельности, как обработка металла. 
Способов обработки известно огромное количество. Среди них принято выделять 4 основных вида:

  • литье;
  • давление;
  • сварка;
  • резка.

Литейное производство заключается в процессе получения заготовок методом залива металла в расплавленном виде в литейную форму. Способов изготовления отливок множество, единственным сходством между ними принято считать заливку раскаленной лавы в такую форму, которая соответствует параметрам требуемого изделия.

Обработка металла методом давления заключается в процессе изготовления деталей, конструкций путем воздействия на сырье силовыми механизмами. Основными видами здесь являются ковка, прокатка, штамповка, волочение и прессование.

Резка металла – процесс удаления с поверхности металлических заготовок металла определенной толщины, целью которого является получение деталей нужной величины. 

Обработка металла способом сварки представляет собой соединение металлических узлов, деталей, конструкций различными сварочными способами, целью которого является получение цельных соединений из металла. 

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

1. Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.

2. Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.

3. Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката». 

4. Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

 

Поперечная резка рулонного проката

Поперечная резка рулонного проката производится на автоматизированных линиях, их основное предназначение заключается в получении стальных заготовок определенной длины. Величина изделий задается заранее оператором установки.

Толщина обрабатываемого листа может варьироваться до 4 мм. Если лист имеет лакокрасочное покрытие, то его перед обработкой покрывают защитной пленкой. Если толщина стали превышает 1,2 мм, то автоматику снабжают правильным станком, который выполняет функцию правки листов и служит для снятия у гладкой ленты остаточного напряжения. 

В комплект оборудования, на котором проходит поперечная резка рулонного проката, включается консоль для разматывания рулонов, имеющая нагрузку на ось в десятки тонн. 

Схема линии в виде перечня составляющих элементов выглядит следующим образом:

  • разматыватель консольный;
  • устройство для подачи листа;
  • гильотинные ножницы электромеханические;
  • устройство для приема изделий (автоматический или ручной штабелер);
  • система управления (автоматика).

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения. 

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

  • рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
  • материал фиксируют на оси;
  • стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
  • лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
  • штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
  • штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.

Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно. 

Продольная резка рулонного металлопроката

Оборудование для резки металлопроката имеет массу разновидностей. Как правило, продольная резка рулонного металлопроката происходит на моделях, отличающихся друг от друга диапазоном толщин листа и конструкцией.

Для того, чтобы получить желаемый результат, стоит изначально определиться с техническим заданием, а именно, задать информацию об исходном сырье, получаемом штрипсе, о производительности линии и качестве получаемого изделия. 

Основными местами использования оборудования являются сервисные металлоцентры, в которых, к примеру, происходит торговля готовым штрипсом, или заготовительные цеха предприятий, где осуществляют комплектацию сырья собственного производства (сайдинга, крепежных профилей для гипсокартона, производства профилей ЛСТК и т. д.). 

Чтобы грамотно смонтировать оборудование, на котором производится продольная резка рулонного металлопроката, необходимо иметь в распоряжении бетонную ровную площадку и подготовить здесь технологический колодец глубиной не меньше 5-ти м, он потребуется для компенсации различного провиса полос готового штрипса и обеспечения его ровной намотки в рулоны. 

Размотка арматуры, как вид металлообработки

Заводы производят арматуру в виде больших мотков – бухт. Для того чтобы получить материал нужного размера, предусмотрена резка арматуры.

Принцип действия многочисленных специальных станков прост, вся сложность здесь заключается в обеспечении правильного распределения механической нагрузки. Холодную резку чаще всего используют в строительстве и на заводских заготовительных участках.

Процесс резки осуществляется несколькими способами.

  1. Механические приводные станки снабжены для рубки ручными пресс-ножницами. Такие станки могут одновременно резать несколько прутков, количество их зависит от мощности оборудования и от диаметра арматуры.
  2. Резаки электрогидравлические, их впускают в комплекте с аккумуляторным приводом.
  3. Резаки гидравлические. Резка арматуры такими механизмами имеет преимущество, заключающееся в мобильности устройств. Особенно актуально это выглядит на удаленных строительных объектах. 
  4. Режущие головы. Устройство подключается к гидравлической станции.
  5. Самый простой и малобюджетный вариант – резка арматурными клещами.

Перечисленные способы резки арматуры осуществляются переносными устройствами, на производстве используются станки с большой мощностью и производительностью.

Резка арматуры, как вид металлообработки

Заводы производят арматуру в виде больших мотков – бухт. Для того чтобы получить материал нужного размера, предусмотрена резка арматуры.

Принцип действия многочисленных специальных станков прост, вся сложность здесь заключается в обеспечении правильного распределения механической нагрузки. Холодную резку чаще всего используют в строительстве и на заводских заготовительных участках.

Процесс резки осуществляется несколькими способами.

  1. Механические приводные станки снабжены для рубки ручными пресс-ножницами. Такие станки могут одновременно резать несколько прутков, количество их зависит от мощности оборудования и от диаметра арматуры.
  2. Резаки электрогидравлические, их впускают в комплекте с аккумуляторным приводом.
  3. Резаки гидравлические. Резка арматуры такими механизмами имеет преимущество, заключающееся в мобильности устройств. Особенно актуально это выглядит на удаленных строительных объектах. 
  4. Режущие головы. Устройство подключается к гидравлической станции.
  5. Самый простой и малобюджетный вариант – резка арматурными клещами.

Перечисленные способы резки арматуры осуществляются переносными устройствами, на производстве используются станки с большой мощностью и производительностью.

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика. 

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте. 

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины. 
 

Размотка бухтовой арматуры

У арматуры имеется единственное целевое назначение, оно заключается в обеспечении высокой прочности бетонных конструкций. В отношении толстой проволоки, каковой она является, применяется множество действий, в том числе – размотка бухтовой арматуры. 
Процесс основан на использовании автоматических станков, производящих размотку арматуры любого диаметра. Часто такие станки бывают многофункциональными и применяются дополнительно для резки материала.

Алгоритм работы имеет следующий вид: бухта (так называют большой моток с арматурой) захватывается роликами и пропускается сквозь специальный барабан, так же оснащенный роликовым механизмом. Он обеспечивает размотку материала и выход прямых прутков.

Необходимая длина отмеряется подвижным упором, управляют им с помощью тросов. Упор связан со специальными ножницами, которые в нужный момент режут арматуру. 

Так как проволока поставляется с заводов-изготовителей в скрученном виде, размотка бухтовой арматуры высоко востребована почти на каждом строительном объекте. 
 

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.
Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях. 

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов. 

Продольная резка рулонной стали

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства. Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций. 
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком. 

Продольная резка производится поэтапно:

  • установка рулона из стали на разматыватель;
  • подача листа на дисковые ножницы;
  • роспуск на штрипс;
  • сматывание штрипса.

В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы.